Газовая горелка с принудительной подачей воздуха

У большинства газовых горелок с принудительной подачей воздуха образование газовоздушной смеси начинается в самой горелке и завершается в топке. Воздух для сгорания газа подается с помощью вентилятора. Подачу газа и воздуха в газовой горелке осуществляют по отдельным трубам, поэтому такие горелки часто называют двухпроводными и смесительными. Работают они на газе низкого и среднего давления. Для лучшего перемешивания поток газа чаще всего направляют через многочисленные отверстия под углом к потоку воздуха. В зависимости от направления газового потока различают горелки с центральной подачей газа, если поток направлен от центра к периферии, и горелки с периферийной подачей газа, если поток направлен от периферии к центру горелки.

Горелка ГА с принудительной подачей воздуха:
1-штуцеры для измерения давления газа и воздуха; 2-распределительная камера; 3-газовые трубки; 4-огнеупорная футеровка; 5-смесительная камера; 6-головка с направляющими ребрами для закручивания воздуха.

Во многих конструкциях газовых горелок для улучшения условий смешения потоку воздуха сообщают вращательное движение, для чего используют завихрители с постоянным и регулируемым углом установки лопаток либо вводят воздух тангенциально в горелку цилиндрической формы. Газовые горелки могут работать на горячем воздухе, подогретом за счет использования теплоты отходящих газов. На ряде горелок с принудительной подачей воздуха можно регулировать длину и светимость факела. На отопительных котлах малой и средней мощности устанавливают горелки типов ГА, ГГВ, Г-1,0 и др.

Газовая горелка типа ГА с принудительной подачей воздуха приведена на (рис. 3). Газ низкого или среднего давления подается в распределительную камеру (2), из которой поступает в трубки (3). На концы трубок навернуты конические головки (6), в которых просверлены отверстия для выхода газа под углом к потоку воздуха. Конические головки имеют ребра, предназначенные для закручивания воздуха, поступающего к месту его смешения с газом.

Расположенная в центре газовой горелки трубка предназначена для наблюдения за процессом горения, а при сжигании мазута ее используют для установки форсунки. Свободные пространства между головками трубок в устье горелки уплотняют огнеупорной футеровкой (4) (из жароупорного бетона). Это предохраняет горелку от перегрева и обеспечивает поступление воздуха только к газораспределительным головкам.

Горелка газовая вихревая ГГВ:
1-смотровое окно; 2-газовый коллектор; 3-корпус горелки; 4-лопаточный завихритель; 5-устье горелки; 6-конический туннель.

В газовой горелке вихревой ГГВ (рис. 4) газ из газораспределительного коллектора (2) выходит через отверстия, просверленные в один ряд, и под углом 90° поступает в закрученный с помощью лопаточного завихрителя (4) поток воздуха. Лопатки приварены под углом 45° к наружной поверхности газового коллектора. Внутри газового коллектора расположена труба для наблюдения через смотровое окно за процессом горения. При работе на мазуте в нее устанавливают паромеханическую форсунку.

Горелка для природного газа:
1-камера смешения; 2-конусная насадка; 3-направляющие лопатки; 4-трубопровод для подачи газа; 5-трубопровод для тангенциального подвода воздуха.

На (рис. 5) показана газовая горелка для природного газа. Производительность данной вихревой горелки до 750 м3/ч. Газ поступает в центральный трубопровод (4) горелки и выходит в камеру смешения (1) через ряд мелких отверстий в конусной насадке (2), установленной на выходе из трубопровода подачи газа. Воздух по трубопроводу (5) поступает в камеру смешения по межтрубному пространству, имея вращательное движение, обеспечиваемое тангенциальным подводом к горелке и направляющими лопатками (3).

Большинство штатных горелочных устройств, установленных на котлоагрегатах, являются представителями устройств с круткой потока и имеют ряд общеизвестных недостатков:

• узкий диапазон коэффициента рабочего регулирования;
• высокое критическое значение коэффициента избытка воздуха (α≈1,2), что приводит к затягиванию факела;
• высокое аэродинамическое сопротивление по газовому и воздушному трактам, что приводит к неоправданно завышенной мощности тягодутьевых средств;
• низкое качество смешения горючего и окислителя за счёт выноса под действием центробежных сил на периферию окислителя с большей, чем газ плотностью;
• невозможность устойчивой работы на предельно малых давлениях газа, а также при резких изменениях давления в магистрали;
• запуск при высоких начальных давлениях газа, что создаёт высокую вероятность хлопков и негативно влияет на надёжность и безопасность эксплуатации котельного оборудования.

Технология сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованная в горелочных устройствах SF, основана на равномерной раздаче газа в потоке воздуха без привлечения закрутки потока и образовании устойчивой вихревой структуры, обеспечивающей смесеобразование и стабилизацию горения с самоохлаждением горелочного модуля.

Данная технология, реализованная в горелочном устройстве нового поколения типа SF, обеспечивает:

• коэффициент рабочего регулирования К_р›20;
• интенсивное устойчивое горение с коротким факелом при колебаниях давления газа в сети;
• устойчивую работу на малых нагрузках при минимальном перепаде давления на газовых отверстиях горелки от 5 мм вод. ст.;
• оптимальный коэффициент избытка воздуха в горелочном устройстве;
• снижение потерь, повышение КПД котлоагрегата;
• отсутствие перегрева горелки, элементов котла и разрушения футеровки топливных амбразур;
• плавный пуск котлоагрегата, начиная с 2…3 % мощности;
• снижение расхода газа вследствие выше указанных преимуществ;
• снижение потребления электроэнергии на привод тягодутьевых механизмов (до 30%) за счёт малого аэродинамического сопротивления горелочного устройства.

Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла.

Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов

Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)

• Звоните по телефону - 8 (343) 380 23 40
• Пишите на почту -