Газовые горелки отопительных котлов

Газовая горелка — это устройство для образования горючих смесей газового топлива в отопительных котлах и подачи их к месту сжигания с обеспечением его устойчивого горения и возможностью регулирования процесса горения.

Для сжигания топлива в топках газовых отопительных котлов используется много разнообразных горелочных устройств, которые можно классифицировать по ряду признаков, в том числе:

по степени подготовки горючей смеси:

• газовые горелки без предварительного смешения газа с окислителем;
• газовые горелки с полным предварительным смешением;
• газовые горелки с неполным предварительным смешением;
• газовые горелки с частичным предварительным смешением;

по способу подачи воздуха:

• газовые горелки с принудительной подачей воздуха от вентилятора;
• газовые горелки с инжектированием воздуха газовой струей, а также за счет разрежения в топке;

по давлению газа перед горелками:

• газовые горелки низкого давления — до 5 кПа (500 мм вод. ст.);
• газовые горелки среднего давления — до критического перепада давлений (разности давлений в горелке и топке), при котором скорость истечения газа, а, следовательно, и расход газа достигают максимальных (так называемых критических) значений;
• газовые горелки высокого давления — при критическом и сверхкритическом перепаде давлений (скорость истечения и расход газа при этом равны максимальным (критическим) значениям и не растут даже при увеличении давления);

по степени автоматизации управления горелками:

• газовые горелки с ручным управлением;
• полуавтоматические газовые горелки;
• автоматические газовые горелки;

по скорости истечения продуктов горения:

• низкая — до 20 м/с;
• средняя — 20...70 м/с;
• высокая — более 70 м/с.

В зависимости от способа подачи в топочную камеру газа и воздуха и условий их смешения различают варианты организации процесса горения, основанные на следующих принципах горения:

• диффузионные газовые горелки (газ смешивается с воздухом в топке вследствие взаимной диффузии (взаимного проникновения) газа и воздуха на границах вытекающего потока);
• газовая горелка с принудительной подачей воздуха (у большинства газовых горелок с принудительной подачей воздуха образование газовоздушной смеси начинается в самой горелке и завершается в топке; воздух для сгорания газа подается с помощью вентилятора; подачу газа и воздуха в газовой горелке осуществляют по отдельным трубам, поэтому такие горелки часто называют двухпроводными и смесительными);
• комбинированные газовые горелки (в комбинированных газовых горелках раздельно или совместно сжигается жидкое и газообразное топливо; например, низкоэффективная газомазутная горелка ГМГ состоит из трех вставленных одна в другую камер, газ поступает в среднюю узкую камеру газовой горелки и выходит через один или два ряда отверстий, расположенных по окружности, в центре газовой горелки размещена паромеханическая форсунка, включаемая при работе на мазуте);
• запальные газовые горелки (для розжига основной газовой горелки служит запальная газовая горелка; запальные горелки могут быть переносными (для ручного розжига) и стационарными (для автоматического розжига);
• блочные автоматизированные газовые горелки (в последнее время в промышленности, коммунально-бытовом секторе и сельском хозяйстве появилось значительное количество котельных агрегатов (в основном, жарогазотрубных) с высоким КПД, низким выбросом токсичных газов, оснащенных полностью автоматизированными горелками);
• инжекционные газовые горелки низкого и среднего давления (инжекционная газовая горелка низкого давления по принципу организации смешения газа с воздухом относится к газовым горелкам с частичным предварительным смешением).

Большинство штатных горелочных устройств, установленных на котлоагрегатах, являются представителями устройств с круткой потока и имеют ряд общеизвестных недостатков:

• узкий диапазон коэффициента рабочего регулирования;
• высокое критическое значение коэффициента избытка воздуха (α≈1,2), что приводит к затягиванию факела;
• высокое аэродинамическое сопротивление по газовому и воздушному трактам, что приводит к неоправданно завышенной мощности тягодутьевых средств;
• низкое качество смешения горючего и окислителя за счёт выноса под действием центробежных сил на периферию окислителя с большей, чем газ плотностью;
• невозможность устойчивой работы на предельно малых давлениях газа, а также при резких изменениях давления в магистрали;
• запуск при высоких начальных давлениях газа, что создаёт высокую вероятность хлопков и негативно влияет на надёжность и безопасность эксплуатации котельного оборудования.

Технология сжигания топлива с управляемой структурой течения горючего и окислителя, реализованная в горелочных устройствах SF, основана на равномерной раздаче газа в потоке воздуха без привлечения закрутки потока и образовании устойчивой вихревой структуры, обеспечивающей смесеобразование и стабилизацию горения с самоохлаждением горелочного модуля.

Данная технология, реализованная в горелочном устройстве нового поколения типа SF, обеспечивает:

• коэффициент рабочего регулирования К_р›20;
• интенсивное устойчивое горение с коротким факелом при колебаниях давления газа в сети;
• устойчивую работу на малых нагрузках при минимальном перепаде давления на газовых отверстиях горелки от 5 мм вод. ст.;
• оптимальный коэффициент избытка воздуха в горелочном устройстве;
• снижение потерь, повышение КПД котлоагрегата;
• отсутствие перегрева горелки, элементов котла и разрушения футеровки топливных амбразур;
• плавный пуск котлоагрегата, начиная с 2…3 % мощности;
• снижение расхода газа вследствие выше указанных преимуществ;
• снижение потребления электроэнергии на привод тягодутьевых механизмов (до 30%) за счёт малого аэродинамического сопротивления горелочного устройства.

Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла.

Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов

Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)

• Звоните по телефону - 8 (343) 380 23 40
• Пишите на почту -